Ván Okal là gì?

Ván Okal hay còn được gọi bằng cái tên ván dăm Particle Board (PB) là loại gỗ công nghiệp có độ bền bền cơ lý rất cao. Nguyên liệu để sản xuất loại ván này là các loại dăm gỗ (được trồng trong rừng tự nhiên như: bạch đàn, keo, cao su, …) kết hợp với chất kết dính và các thành phần phụ gia khác.

Cấu tạo ván dăm Okal (PB)

Ván dăm Okal được cấu tạo bởi 4 thành phần chính đó là: gỗ dăm (80%), chất kết dính (10%), thành phần phụ gia (1%), nước (9%):

• Dăm gỗ (80%): Dăm gỗ được sử dụng để làm nguyên liệu là các loại dăm được lấy từ cây bạch đàn, keo, cao su hoặc các loại loại gỗ vụn được loại bỏ trong quá trình chế biến gỗ tự nhiên (mùn cưa, mảnh gỗ, phôi bào, bìa bắp). Ngoài ra, trong một vài trường hợp, người ta cũng có thể sử dụng nguyên liệu là các loại cây thực vật mà trong hàm lượng của cây có chứa các hợp chất Lignin và Cellulose (rơm rạ, cây lanh, cây gai rầu, …)
• Chất kết dính (keo – 9%): Keo thường sử dụng để đảm bảo độ kết dính tốt nhất của các dăm gỗ chính là keo Urea Formaldehyde.
• Nước (10%): Trong tất cả các công đoạn sản xuất ván ép thì nước là thứ không thể thiếu.
• Chất phụ gia (1%): Ngoài 3 phần trên, trong quá trình sản xuất ván dăm Okal người ta thường cho thêm các chất phụ gia như chất làm cứng hoặc Paramfin để tăng tốc độ đông cứng cho ván ép.

Quá trình sản xuất ván dăm Okal

Sau khi chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu như đã đề cập ở trên, sẽ tiến hành ép ván dăm Okal dưới nhiệt độ cao và áp suất lớn. Quá trình được thực hiện như sau:

• Bước 1: Xay gỗ nguyên liệu thành các dăm gỗ nhỏ và cho toàn bộ dăm gỗ nhỏ đã xay vào bồn rửa để loại bỏ hoàn toàn tạp chất có trong gỗ.
• Bước 2: Tiến hành phơi hoặc sấy ở nhiệt độ thấp để đảm bảo 100% dăm gỗ khô ráo. Tiến hành sàng để phân loại các kích thước dăm gỗ khác nhau.
• Bước 3: Trộn hoàn toàn dăm gỗ vào keo kết dính và phụ gia theo tỉ lệ tiêu chuẩn.
• Bước 4: Tiến hành ép ván và tạo hình theo kích thước và độ dày phù hợp đã dự tính trước đó.
• Bước 5: Tiến hành ép sơ bộ và đem đi cắt để đảm bảo chuẩn 100% kích thước đã dự tính.
• Bước 6: Tiến hành cho ván ép thô vào máy ép nóng dưới điều kiện áp suất cao trong 1 khoảng thời gian nhất định.
• Bước 7: Tiến hành đứa ván ra khỏi máy ép và tiến hành xử lý viền cạnh bằng cách mài nhẵn bền mặt và các viền cạnh của ván.
• Bước 8: Tiến hành kiểm định chất lượng thành phầm ván dăm Okal và đem xuất xưởng.

Trong trường hợp, nếu muốn sản xuất ván Okal chống ẩm và để tăng cường khả năng chống ẩm, người ta sẽ tiến hành trộn thêm melamine vào keo UF hay còn được gọi là keo MUF – Urea Formaldehyde biến tính bằng Melamine. Ngoài ra, để tăng thêm khả năng chống cháy cho ván sẽ tiến hành trộn thêm xi măng và thạch cao vào keo.

Kích thước ván Okal

Kích thước ván Okal được cung cấp bởi công ty GOMINHTIEN rất đa dạng, tùy thuộc vào nhu cầu đặt hàng của quý khách hàng thì chúng tôi đều có kích thước phù hợp. Tuy nhiên, ở thị trường Việt Nam thường sử dụng phổ biến những kích thước sau:

• Độ dày ván: 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 17mm, 18mm, 20mm
• Kích thước khổ ván tiêu chuẩn: 1220 x 2440 (mm)

Ưu điểm ván dăm Okal (PB)

Ván dăm Okal có rất nhiều những ưu điểm để quý vị có thể cân nhắc như:

• Giá thành rẻ: So với những loại ván khác cùng phân khúc trên thị trường như ván MDF hay ván ép Plywood thì dòng sản phẩm này có mức giá thấp hơn khá nhiều do nguyên liệu sản xuất được lấy từ rừng tự nhiên.
• Khả năng cơ lý cao: Với việc được cấu tạo từ các ván dăm nên rất cứng và khả năng chịu lực cao. Ngoài ra, nếu cho thêm xi măng và thạch cao, melamine vào trong quá trình sản xuất thì ván còn có khả năng chống cháy, chống ẩm, chồng trầy xước vô cùng tuyệt vời.
• Có khả năng bám ốc vít tốt, ít bị loét ở vị trí đã bắn trước đó.
• Bề mặt phẳng nên có rất dễ dàng để gia công ép thêm các bề mặt trang trí cho ván như laminate, melamine, veneer, …
• Màu sắc của ván rất đa dạng nên có thể ứng dụng rất rộng rãi
• An toàn cho sức khỏe con người do không tạo ra vụn gỗ trong quá trình sử dụng.

Nhược điểm ván dăm Okal

Bên cạnh những ưu điểm vượt trội thì ván Okal vẫn tồn tại những nhược điểm khá rõ ràng:

• So với các loại gỗ ghép tự nhiên thì chắc chắn khả năng chịu lực của dòng sản phẩm này kém hơn, đây là điều không phải bàn cãi.
• Trong môi trường ẩm lớn, tuổi thọ của ván sẽ bị giảm.
• Trong quá trình gia công cắt ghép ván có thể xuất hiện những vị trí vết cắt bị mẻ.

Phân loại ván dăm Okal

Hiện nay tại thị trường Việt Nam có 2 dòng sản phẩm được sử dụng phổ biến nhất đó là:

• Ván dăm trơn
• Ván Okal chống ẩm: Trong đó, riêng đối với dòng sản phẩm này quý vị có thể tiến hành phủ trên bề mặt một lớp: formica (laminate), giấy PU, melamine (còn được gọi với tên khác là ván MFC), …

Ứng dụng ván dăm Okal

Với tính ứng dụng cao, ván dăm Okal chống ẩm được sử dụng rất rộng rãi để làm nguyên liệu sản xuất đồ gỗ nội thất công nghiệp (bàn ghế, vách ngăn, giường, tủ, …) và làm các loại ván xây dựng, khuôn đổ bê tông, …